Čelični čelik za obradu pilota obrađuje ceo proces, rad čelika bar mora znati 2!

Čelični čelik za obradu pilova obrađuje ceo proces, rad čelika bar mora znati (二)!

Gotova čelična šipka mora biti podignuta i spuštena lagano kako bi se izbjegla deformacija prouzrokovana padom. Gotovi proizvodi nakon pregleda specifikacija i dimenzija moraju biti pričvršćeni etiketom materijala prema broju; Prema nazivu projekta, lokaciji i broju čelika, prema redosledu upotrebe, kako bi se spriječio prvi korišteni pod pritiskom.

S t eel bar obrada

1) čelični kavez se uglavnom izrađuje u polju obrade čelika. Kada gomila raste do 20m, obrađuje se u 2-3 sekcije kako bi se izbjegla deformacija dizalice za čelični kavez. Za vezivanje sa glavnom čeličnom trakom za povezivanje sa ojačanim vezivom uzastopnih creva, kako bi se ojačao cjelokupni oblik armaturnog kaveza, na odgovarajućem mestu na mjestu zavarivanja (zavarivanje se vrši prema zahtjevima laboratorije prije uzorkovanja test), ojačati konstrukciju konstrukcije zavarene konstrukcije u zavisnosti od veličine crteža dizajna (položaj stezanja prema montažnom crtežu ne može se menjati bez dozvole).

2) čelični kavez na temelju šipke uglavnom se pravi u čeličnom traku   obradivo polje, a uzdužna glavna šipka je zavarena sa obe strane. Odstupanje osovine zavarivanja cele dužine ćelijskog kaveza nije više od 10mm (pogledajte na odstupanje osovine čitavog gomila). Ojačana strijela usvaja zavarivanje u zavisnosti od konstrukcije veličine dizajna. Korišćena elektroda mora biti kvalifikovan materijal (elektroda se zavaruje kvalifikovanom elektrodom koju je identifikovao inženjer supervizora). Zavareni ili vezani zglobi pod naponom čeličnom trakom postavljaju se na mesto sa manjom unutrašnjom silom i raspoređenim rasporedom. Za zavarene spojeve, u okviru dužine spoja (unutar opsega od 35d dužine, to je 980mm, ali ne manje od 500mm, a d je prečnik armature), za istu ojačanja ne sme biti dva spoja. Površina delova zgloba nije veća od 50% od ukupne površine delova.

3) relevantne propise za zavarivanje čeličnih šipki

(1) test zavarivanja se mora obaviti prije, sve dok se ne položi test formalnog zavarivanja, čelično zavarivanje, čelični zavareni delovi moraju biti uklonjeni i kontaktirati elektrode na površini zagađenog ulja od nerđajućeg čelika čelika, kraj ako je savijen, i uvijen, mora biti isplaćen ispravljanju ili uklonjen.

(2) zavarene čelične šipke u istoj radnoj klasi moraju biti jedna serija, a 10% spojeva u svakoj seriji će se izvlačiti za pregled izgleda, ali ne manje od 10 komada. Rezultati pregleda će ispunjavati standarde prihvatanja.

(3) na zglobu ne sme biti poprečnih pukotina i nema savijanja veće od 4 stepena.

(4) odstupanje čelične osi na spoju ne sme biti veće od 2mm.

(5) u zavarivanju sa zavarivanjem, čelična šipka na kraju zavarivanja treba da bude unapred savijena i osovina dve čelične šipke treba da bude u istoj liniji; Dva tačaka treba da budu fiksirana za zavarivanje krugova. Razmak između položaja zavara i kraja kruga treba da bude veći ili jednak 20mm. Kada se zavaruje, luk se zapali u zavareni način zavarivanja u zavarivanju, a lučna luka se popunjava pre kraja lanca krajnjeg kraja i glavni zavar se spoje s početkom i krajom početnog šiva lociranje zavara. Debljina zavarenog spoja zavarivanja ne sme biti manja od 0,3 puta od prečnika glavnog rebra, tj. Ne sme biti manja od 8,4 mm, a širina vara ne sme biti manja od 0,7 puta od prečnika glavnog rebra i ne smije biti manji od 8mm.

4) relevantne propise o vezivanju čeličnih šipki na lokaciji

(1) vezivanje čelične žice treba da se primeni kako bi se ojačala presek čelika. Po potrebi, cjelokupni oblik čelične trake takođe se može ojačati točkovnim zavarivanjem.